擴大粉末冶金零件的應(yīng)用范圍，必須以實現(xiàn)制品的高致密化、高性能化為平臺，目前粉末冶金技術(shù)也正向著高致密化、高性能化、集成化、最優(yōu)化和低成本等方向發(fā)展。近年來，一系列粉末冶金新技術(shù)，新工藝層出不窮，并呈現(xiàn)出加速發(fā)展態(tài)勢，溫壓、流動溫壓、模壁潤滑、高速壓制、動力磁性壓制技術(shù)、爆炸壓制技術(shù)、放電等離子燒結(jié)等新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，試圖構(gòu)筑面向高致密、高性能、低成本和綠色制造的復(fù)雜零件的粉末成形技術(shù)體系。

      擴大粉末冶金零件的應(yīng)用范圍，必須實現(xiàn)制品的高性能化，而要實現(xiàn)這一目標的最有效的方法就是使材料高致密化。粉末冶金溫壓技術(shù)能以較低的成本制造出高密度的粉末冶金零件，為粉末冶金零件在性能與成本之間找到了一個最佳的結(jié)合點。溫壓與一般粉末冶金工藝的不同在于，使用金屬粉末和特殊潤滑劑在130～150℃下壓制成形，獲得高密度制品，壓坯密度約有0.15～0.3g/cm3的增幅，而成本只比常規(guī)粉末冶金工藝稍高一些。

粉末冶金具有獨特的化學組成和機械、物理性能，而這些性能是用傳統(tǒng)的熔鑄方法無法獲得的。運用粉末冶金技術(shù)可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油軸承、齒輪、凸輪、導桿、刀具等，是一種少無切削工藝。